---- Sobre el mètode i la preparació de pols d’òxid de zinc, pols de sofre, pols BZ accelerador, pols EZ accelerador, pols antioxidant
El material auxiliar de làtex de nitril conté els components principals de la matèria primera següents: pols d’òxid de zinc, pols de sofre, pols d’accelerador BZ, pols d’accelerador EZ, pols antioxidant, diòxid de titani, pols dispersant i quantitat adequada d’aigua. Barregeu les matèries primeres Després, remeneu-les i dissemineu-les, després circuleu-les i tritureu-les fins que la mida de les partícules de la pols de la solució mixta sigui ≤ 5 μm per obtenir un làtex nitril mixt. El làtex de nitril preparat té una relació de matèria primera precisa, més còmode d’utilitzar, baix cost de producció i guants de nitril suaus. Alt grau de precisió, elevada taxa de qualificació estenopeica i qualitat estable. En la producció real, a causa de la particularitat del sofre en pols durant la mòlta en humit, es recomana triturar el sofre en pols per separat de la resta de pols fins a formar purins. La pols de sofre es mol amb unmolí de comptes de cistelles, mentre que altres pols d’òxid de zinc i pols d’accelerador BZ, pols Accelerator EZ, pols antioxidant, diòxid de titani i pols dispersant es molen per separat per molí de perles.
En aquest debat es parla de l’aplicació d’equips de mòlta de molí de cistella en accessoris de làtex de nitril per resoldre el problema que la pols de sofre és fàcil d’aglomerar a la cavitat de mòlta del molí de perles durant la mòlta en humit. El motiu: com que la pols de sofre té característiques hidrofòbiques, és fàcil separar el sofre en pols de l’aigua sota l’acció centrífuga d’alta velocitat del molí de perles i la temperatura augmenta ràpidament i s’aglomera, de manera que l’aigua de la suspensió de sofre sigui descarregat i la pols de sofre queda a la cavitat de mòlta del molí de boles, afecta l’entrada de la suspensió de sofre bombada a la cavitat de mòlta, provocant un bloqueig fàcil del molí de boles. Tot i que la velocitat i el cabal es poden ajustar durant el control real, requereix personal elevat, poca operativitat i no pot millorar l’eficiència de producció. Per tant, els avantatges dels equips de mòlta de molins de cistella en accessoris de làtex de nitril són força evidents.
Els equips de mòlta de molins de cistelles són una forma especial d’equips de mòlta en humit. El mètode de treball de la cistella de mòlta submergida soluciona el problema que s’extreu l’aigua i la temperatura durant la mòlta no serà massa alta. És la millor opció per a la mòlta en humit de pols de sofre de material auxiliar de làtex nitrílic. Al mateix temps, el molí de cistella ELE també soluciona les mancances que el molí tradicional de perles de cistella no pot utilitzar perles petites per moldre. El molí de perles de cistella ELE pot utilitzar grans petites per moldre com a mínim 0,4-0,6 mm, de manera que la finor es pot comparar amb el molí de perles de pin de vareta Nano és equivalent. A més, a causa de l'estructura especial del molí de perles de cistella, no hi ha cap problema de fuita sense requisits de segellat i el cost de manteniment és menor. Finalment, es recomana utilitzar materials ceràmics en la selecció de materials, en primer lloc per reduir la contaminació per metalls pesants i, en segon lloc, per a una vida útil més llarga. La bufeta interna de la cistella de moldre adopta ceràmica de carbur de silici, el cos de la cistella es revesteix de refrigeració per aigua i el rotor adopta ceràmica de zircònia.
L’aplicació d’equips de rectificat de molí de cistella ELE en accessoris de làtex de nitril ha canviat la baixa eficiència del procés de producció tradicional, ha resolt el problema d’endollar pols de sofre i també ha resolt la poca finor i la baixa eficiència dels molins tradicionals de perles de cistelles. El problema. Ara està sent utilitzat com la primera opció i el model obligatori per a molts usuaris en la producció d’accessoris de làtex de nitril.
